河南生物質(zhì)顆粒機主要組成結(jié)構(gòu)是什么?主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料（特殊物料除外），從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進入顆粒機壓制室進行制粒。

喂料器

喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。

減速器

喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12～120轉(zhuǎn)/分之間。

喂料絞龍

喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

顆粒機壓制室

生物質(zhì)顆粒機壓制室主要工作部件由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。木粉通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀木粉送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn).木粉被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對木粉逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外。壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。

河南生物質(zhì)顆粒機的特點：

模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。鋸末的比重很輕，直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。

立式環(huán)模木屑顆粒機是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，自動加油。顆粒機是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的大軸承不承受任何壓力，不容易壞，壽命長。

1.模具立向，垂直進料，不起拱，并備有風冷系統(tǒng)，易散熱。

2.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊。

3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。

4.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。

5.獨立的出料裝置，保證制粒的成型率。